Режимы резания Sandvik для фрезерования с малой шириной контакта метрические значения ISO N Код MC Код CMC Обрабатываемый материал Удельная сил

Режимы резания Sandvik для фрезерования с малой шириной контакта метрические значения ISO N Код MC Код CMC Обрабатываемый материал Удельная сила резания kc1 ФРЕЗЕРОВАНИЕ Твердость по Бринеллю mc CD10 CT530 Max толщина стружки hex мм 0.1 0.15 0.2 0.1 0.15 0.2 Н/мм2 HB Скорость резания vc мин N1.2.Z.UT N1.2.Z.AG 30.11 30.12 Алюминиевые сплавы Деформируемые в ч. в холодном состоянии не подвергнутые старению Деформируемые в т.ч. подвергнутые старению 400 650 60 100 2100 -2100 -2050 1900 -1850 -1850 1150 -1150 -1100 1050 -1050 -1000 N1.3.C.UT N1.3.C.AG 30.21 30.22 Алюминиевые сплавы Литье не подвергнутое старению Литье в т. ч. подвергнутое старению 600 700 75 90 0.25 0.25 2100 -2100 -2050 1900 -1900 -1850 1150 -1150 -1000 1050 -1050 -1100 N1.1.Z.UT 30.3 Алюминиевые сплавы Чистый Al 99% 350 30 2150 -2100 -2050 1150 -1150 -1150 N1.4.C.NS 30.41 30.42 Алюминиевые сплавы Литье 13-15% Si Литье 16-22% Si 700 700 130 130 850 -840 -820 640 -630 -620 470 -460 -450 350 -345 -340 N3.3.U.UT N3.2.C.UT N3.1.U.UT 33.1 33.2 33.3 Медь и медные сплавы Легкообрабатываемые сплавы 1% Pb Латунь свинцовистая бронза 1% Pb Бронза без добавок свинца и медь в т.ч. электролитическая 550 550 1350 110 90 100 0.25 0.25 1050 -1050 -1050 1050 -1050 -1000 740 -730 -720 580 -570 -560 580 -570 -560 410 -400 -395 ISO S Код MC Код CMC Обрабатываемый материал Удельная сила резания kc1 Твердость по Бринеллю mc GC1025 GC1030 Max толщина стружки hex мм 0.5 0.15 0.2 0.05-0.15-0.2 Н/мм2 HB Скорость резания vc мин 51.0.U.AN 51.0.U.AG 20.11 20.12 Жаропрочные сплавы На основе железа Отоженные или после отпуска в расплаве солей Подвергнутые старению в т.ч. после отжига в расплаве солей 2400 2500 200 280 0.25 0.25 70 -70 -70 55 -50 -50 70-70-70 55-50-50 52.0.Z.AN 52.0.Z.AG 52.0.C.NS 20.21 20.22 20.24 На основе никеля Отоженные или после отпуска в расплаве солей Подвергнутые старению в т.ч. после отжига в расплаве солей Литье в т. ч. подвергнутое старению 2650 2900 3000 250 350 320 0.25 0.25 0.25 70 -65 -65 45 -40 -40 55 -50 -50 70-65-65 45-40-40 55-50-50 53.0.Z.AN 53.0.Z.AG 53.0.C.NS 20.31 20.32 20.33 На основе кобальта Отоженные или после отпуска в расплаве солей Старение после отжига в расплаве солей Литье в т. ч. подвергнутое старению 2700 3000 3100 200 300 320 0.25 0.25 0.25 30 -29 -28 21 -20 -20 20 -19 -18 30-29-28 21-20-20 20-19-18 54.1.Z.UT 54.2.Z.AN 54.3.Z.AG 23.1 23.21 23.22 Титановые сплавы1) Технически чистый титан (99.5% Ti) а близкие к а и а в сплавам отожженые а в подвергнутые старению сплавы в отожженые или подвергнутые старению 1300 1400 1400 RmD 400 950 1050 0.23 0.23 0.23 150 -145 -140 65 -65 -65 55 -50 -50 150-145-140 65 -65 -65 55 -50 -50 ISO H Код MC Код CMC Обрабатываемый материал Удельная сила резания kc1 Твердость по Бринеллю mc CB50 CT530 Max толщина стружки hex мм 0.07 0.12 0.2 0.07 0.1 0.2 Н/мм2 HB Скорость резания Vc мин H1.3.Z.HA 04.1 Закаленная сталь Закаленная и отпущенная 4200 59 HRC 0.25 190 -180 -175 95 -90 -85 H2.0.C.UT 10.1 Отбеленный чугун Литье в т. ч. подвергнутое старению 2250 400 0.28 355 -345 -330 180 -175 -165 1) Обрабатывать с главным углом в плане 45-60 с положительными передними углами и охлаждением. 2) Rm предел прочности на растяжение в МПа. P 10 мм 25 мм Условия обработки Фреза диаметром 25 мм смещена относительно обрабатываемой заготовки. Перекрытие 10 мм. J 480 SANDVIK Coromant