Как выявить причину ошибок в размерах обработанной детали и устранить их при технологическом использовании сверл спиральных твердосплавных сверл

Как выявить причину ошибок в размерах обработанной детали и устранить их при технологическом использовании сверл спиральных твердосплавных сверл

Как выявить причину ошибок в размерах обработанной детали и устранить их при технологическом использовании сверл спиральных твердосплавных сверл Sandvik Delta C Нестабильное закрепление Повысить жесткость закрепления сверла заготовки заготовки 2. Слишком большое радиальное 2. Уменьшить величину биения биение 3. Использовать центровочное 3. Сверление наклонной поверхности сверло 4. Несимметричность режущих 4. Проверьте геометрию после кромок (после переточки) переточки 5. Слишком большая подача 5. Уменьшить подачу 1. Слишком большая подача 1. Уменьшить подачу 2. Чрезмерный износ сверла 2. Производите замену сверла чаще 3. Слишком большая отрицательная 3. Уменьшить размер отрицательной фаска фаски 4. Слишком острые углы режущей 4. Притупить острые углы фаской кромки сверла или радиусом -Ф- +- Неверное расположение оси отверстия Заусенцы на выходе сверла Плохое качество обработанной поверхности 1. Нестабильные условия обработки 2. Чрезмерное биение режущих кромок 3. Недостаток давления и количества СОЖ 4. Пакетирование стружки 5. Подача слишком большая 1. Повысить жесткость закрепления заготовки сверла 2. Уменьшить биение 3. Изменить способ подачи СОЖ 4. Скорректировать режимы резания и подачу СОЖ 5. Уменьшить подачу -0- Превышение диаметра отверстия 1. Неверно назначены режимы резания 2. Неудовлетворительное закрепление сверла заготовки 3. Несимметричность геометрии сверла 4. Слишком большое радиальное биение 1. Увеличить скорость снизить подачу 2. Проверить закрепление 3. Проверить геометрию сверла после переточки 4. Снизить биение SANDVIK E 23 Сверление Характер износа Причина Устранение