Практические советы компании Sandvik Coromant Виды характерных неисправностей режущего токарного инструмента из твердого сплава Часть 1 Причины и

Практические советы компании Sandvik Coromant Виды характерных неисправностей режущего токарного инструмента из твердого сплава Часть 1 Причины и

Практические советы компании Sandvik Coromant Виды характерных неисправностей режущего токарного инструмента из твердого сплава Часть 1 Причины и рекомендации по устранению Образование проточин снижающих качество поверхности и вызывающих опасность скола режущей кромки Слишком большая скорость резания или недостаточная износостойкость. Химический износ b c. Абразивный износ Химический износ Уменьшить скорость резания. Выбрать более износостойкую марку сплава. Выбрать сплав с покрытием Al2O3. Для материалов упрочняющихся механической обработкой выбрать пластину с меньшим углом в плане или более износостойкую марку сплава. Уменьшить скорость резания. (При обработке жаропрочных сплавов керамикой наоборот увеличить скорость резания). Выбрать безвольфрамный твердый сплав D Лункообразование Интенсивное лункообразование приводящее к ослаблению режущей кромки. При возможном разрушении вспомогательной режущей кромки произойдет ухудшение чистоты обработки. Усиленный диффузионный износ из-за слишком высокой температуры на передней поверхности. Выбрать сплав с покрытием Al2O3. Выберите позитивную геометрию пластины. Сначала уменьшить скорость резания для снижения температуры а если не поможет уменьшить и подачу. Пластическая деформация 7- 1 Прогиб режущей кромки или вдавливание задней поверхности. Ухудшение формирования стружки и снижение чистоты обработки. Интенсивный износ по задней поверхности и поломка пластины. Слишком высокая температура в зоне резания в сочетании с большими силами резания. Выбрать более твердый сплав с лучшей стойкостью к пластической деформации. Проседание режущей кромки - уменьшить скорость резания. Вдавливание задней поверхности - уменьшить подачу. G Наростообразование На рост ухудшает чистоту обрабатываемой поверхности и ведет к выкрашиванию режущей кромки в момент его срыва. Обрабатываемый материал налипает на пластину образуя нарост из-за - Низкой скорости резания. - Отрицательного переднего угла на режущей кромке. Увеличить скорость резания. Выбрать положительную геометрию пластины. c. Е F Сопутствующие факторы Отсутствие стружкодробления Воможное устранение Увеличить подачу и или глубину резания перейти на пластину с меньшим радиусом при вершине. A 88 SANDVIK Точение Практические советы Характер износа Причина Устранение Износ по задней поверхности а. Быстрый износ по задней поверхности вызывающий ухудшение качества поверхности или выход за пределы поля допуска.