Описание принятой производителем системы присвоения обозначения цельным твердосплавным концевым фрезам Iscar SOLIDMILL Угол подъема спирали Диапазон диа

Описание принятой производителем системы присвоения обозначения цельным твердосплавным концевым фрезам Iscar SOLIDMILL Угол подъема спирали Диапазон диа

Описание принятой производителем системы присвоения обозначения цельным твердосплавным концевым фрезам Iscar SOLIDMILL Угол подъема спирали Диапазон диаметров Материал заготовки Общего назначения T = Жаропрочные сплавы S = Нержавеющие стали L - Стали невысокой твердости = <45 HRC M - Стали средней твердости = <55 HRC H - Стали высокой твердости = >55 HRC A = Алюминий общая длина 72=72 mm Новые высококачественные сплавы с покрытием PVD от iSCAR Использование новых твердых сплавов с прочной мелкозернистой основой и покрытием PVD привело к значительному повышению производительности и существенному Для специнструмента повышению стойкости. Новые сплавы обеспечивают высокие показатели прочности, сопротивления выкрашиванию и образованию микротрещин. TiCN на мелкозернистой основе = IC300 TiAIN на мелкозернистой основе = IC900 TiAI N на ультрамелкозернистой основе = IC903 К IC300 V1 Малое поверхностное трение обеспечивает превосходный сход стружки, предотвращает наростообразование и образование микротрещин, уменьшает силы резания и гарантирует высокое качество поверхности. Твердость поверхности инструмента 3000 HV и высокопрочная основа повышают износостойкость и позволяют увеличить скорость резания. Выскоая производительность особенно при обработке сырой и закаленной стали, нержавеющей стали и при резании в неблагоприятных условиях. I IC903 Отлично подходит для обработки стали твердостью до 70 HRC, а также жаропрочных сплавов Уменыиеный размер зерна позволяет значительно повысить прочность режущей кромки и увеличить сопротивление выкрашиванию IC900 г. Высокая стойкость к тепловому и химическому воздействию. Высокая твердость поверхности инструмента 3500 HV дает возможность увеличить скорость резания, обрабатывать более твердые материалы и осуществлять “сухое” фрезерование без применения охлаждающей жидкости. Покрытие TiAIN может применяться при 800°C. Рекомендуется для обработки закаленных сталей, жаропрочных материалов и высоколегированных сталей. Ускоряет чистовую обработку штампов и пресс-форм и повышает их качество Увеличивается стойкость инструмента при высокоскоростном фрезеровании Member IMC Groupt 8 9 система обозначения Цельные твердосплавные концевые фрезы 1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 E C - B 4 8 - 20 /30 W 8 R1.0 - 72 1 2 3 6 4 7 5 9 0 2 13 E C C 080 B 20 - 3 C 08 R1.0 - 72 1 2 3 4 5 6 код цельной концевой твердосплавной фрезы 7 8 тип фрезы конструктивные C- С цилиндрической особенности спирали режущей частью (опционально) T - 20° T - Коническая = новое обозначение A - 30° B - Сферическая A - обработка E - 38° SB - Сферическая алюминия B - 45° с занижением C - наличие фаски D - 50° FS - FINISHRED H - чистовая F - 55° CP - Со S - короткая S - Прямая стружкоразделителем L - длинная H-Переменный R/RF/RC/CR - Черновые XL - сверхдлинная угол подъема FF - FEEDMILL U - шпоночная спирали T - Коническая CS-короткая с фасками при вершине 9 10 11 12 Число зубьев 2 - 2-х зубая 3 - 3-х зубая 4 - 4-х зубая 5 - 5-и зубая 6 - 6-и зубая 7 - 7-и зубая номинальный диаметр (мм) 13 длина режущей части 20=20 mm длина шейки/угол шейки 30=30 mm 1.5°=1° 30' тип хвостовика C- Цилиндрический W - Weldon диаметр хвостовика Допуски Я=радиус при вершине CF=Chatter Free S=Oстрый угол <3 3-6 6-10 10-18 18-30 Номинальный диаметр 0D по е8 от -0.014 до 0.028 от -0.020 до 0.038 от -0.025 до 0.047 от -0.032 до 0.059 от -0.040 до 0.073 Диаметр хвостовика 0d по h6 от 0 до -0.007 от 0 до -0.008 от 0 до -0.009 от 0 до -0.011 от 0 до -0.013